造紙膠輥在使用過程中產生的缺陷

　　造紙膠輥是用于造紙的膠輥，按結構可分為光輥、溝紋輥、螺紋輥、真空輥、活動弧形輥及中高輥等。分別用于造紙機的不同部位起擠水、壓榨、壓光等作用。膠輥在使用過程中不注意就會產生缺陷，那么，造紙膠輥在使用過程中會產生的幾種缺陷呢？小編對這幾種缺陷做了一些分析，闡述了其中的原由。

　　一、壓入類缺陷

　　造紙膠輥在冷軋中的應用至關重要，由膠輥質量問題導致帶鋼質量問題的例子很多。

　　由于其表面柔軟，對帶鋼的損傷幾乎為零，因為它廣泛應用于冷軋生產線；然而，由于缺乏對膠輥管理的正常認識和更換，導致膠輥表面的橡膠被帶鋼磨損后，出現各種影響帶鋼質量的缺陷和現象。

　　1、麻點壓入：并集中在加工線上；尤其是連續的線條；由于酸洗段帶鋼運行速度快，膠輥負荷大，造紙膠輥表面的橡膠會脫落，產生麻點缺陷。

　　2、顆粒壓入：由于膠輥的損壞后，表面的一些橡膠顆粒脫落，粘在帶鋼上，造成壓邊缺陷。

　　3、輥印缺陷：造紙膠輥在使用過程中被高溫物體損壞，膠水會熔化并粘在運行的帶鋼上，導致周期性的嚴重滾筒印刷缺陷。

二、表面類缺陷

　　在生產中，造紙膠輥磨損或剝離后，生產液會進入涂膠后的凹陷處，積聚在該凹陷處的生產液會粘附在帶鋼表面，產生表面缺陷。

　　1、輥印：造紙膠輥磨損或剝落后，會導致生產液在涂膠后進入凹陷處，該凹陷處積聚的生產液會粘在帶鋼表面，造成輥印缺陷。

　　2、溶液不良：沉積過多溶液后，溶液會隨帶鋼一起帶入帶鋼表面，導致溶液不良缺陷，在帶鋼表面造成各種圖案缺陷。

　　3、淤泥粘接：如果生產溶液很臟，含有更多的金屬離子，污泥會粘合到造紙膠輥上，導致嚴重的污垢缺陷。

　　4、過度反應：如果生產液沉積在膠輥凹陷處，遇到反應劇烈的鋼種會產生明顯的過反應斑點缺陷，導致生產線異常生產。

以上就是造紙膠輥在使用過程中會產生的幾種缺陷。膠輥的管理在冷軋生產管理中非常重要。使用的膠輥需要定期合理使用；需要更換有缺陷的膠輥，以避免各種帶鋼缺陷；同時，各膠輥廠家需要提高制作膠輥的技術水平，確保膠輥滿足冷軋苛刻的生產線要求。